智慧數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺(tái) 解決智慧化工廠數(shù)據(jù)采集難題
當(dāng)前，智能制造已經(jīng)成為中國制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的主攻方向，國內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出一批智能制造的“示范企業(yè)”。智能制造是第四次工業(yè)革 命在制造領(lǐng)域的主要體現(xiàn)。
企業(yè)實(shí)施智能制造的關(guān)鍵是什么？關(guān)鍵問題自然不少，大家更需要關(guān)注*基礎(chǔ)、卻尚未引起普遍重視的問題——數(shù)據(jù)與互聯(lián)。分析加工過程中方方面面的數(shù)據(jù)，有可能使人清楚地發(fā)現(xiàn)原先意識(shí)不到的影響加工質(zhì)量的因素；掌握企業(yè)各種活動(dòng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，方能降低認(rèn)識(shí)的不確定性，而且能使新的活動(dòng)更有序、使相應(yīng)的決策更合理。
欲獲取數(shù)據(jù)就需要互聯(lián)?；ヂ?lián)首先指采集制造過程中的物理量（如在設(shè)備上裝傳感器），分析這些數(shù)據(jù)就可能更深刻地認(rèn)識(shí)其不確定性，并有可能發(fā)現(xiàn)看起來無關(guān)的某些物理量之間存在的某種關(guān)聯(lián)。
數(shù)據(jù)采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統(tǒng)痛點(diǎn)，設(shè)備品牌類型繁多，廠家和數(shù)據(jù)接口各異......
如下是我們江蘇某知名PCB制造企業(yè)提供的系統(tǒng)解決方案：
存在的問題：
· PCB制造企業(yè)需要用光學(xué)顯微系統(tǒng)測(cè)量大量樣品并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，難以及時(shí)反饋生產(chǎn)過程品質(zhì)；
· 傳統(tǒng)的人工測(cè)量、手動(dòng)記錄效率低下，且記錄數(shù)據(jù)存在出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)；
· 傳統(tǒng)的人工編輯報(bào)表無法滿足企業(yè)信息化建設(shè)需求。
解決方案：
整合專業(yè)顯微光學(xué)平臺(tái)、DiMac-Q顯微測(cè)量軟件、Q-DTS智慧數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺(tái)，能夠解決客戶的困擾。
優(yōu)勢(shì)：
· 完善的解決方案：多年來致力于為科研和制造業(yè)提供專業(yè)的顯微光學(xué)觀察與測(cè)量技術(shù)，并提供完整的顯微光學(xué)檢測(cè)解決方案。
· 個(gè)性化的技術(shù)開發(fā)：針對(duì)客戶的已有系統(tǒng)和架構(gòu)，提供個(gè)性化技術(shù)方案，滿足客戶測(cè)量自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化需求。
· 專業(yè)的技術(shù)人員服務(wù)：深耕顯微檢測(cè)技術(shù)，技術(shù)人員無縫對(duì)接產(chǎn)線，積累了豐富的顯微測(cè)量和自動(dòng)化檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。
數(shù)據(jù)方案：Q-DTS智慧數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺(tái)
采用西勵(lì)科技的Q-DTS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與客戶測(cè)量規(guī)格系統(tǒng)的自動(dòng)對(duì)接，指導(dǎo)DiaMac-Q顯微測(cè)量軟件自動(dòng)規(guī)劃測(cè)量項(xiàng)目，并將測(cè)量記錄自動(dòng)錄入量測(cè)系統(tǒng)中；實(shí)現(xiàn)讓測(cè)量人員更加專注于測(cè)量樣品本身，從而使得測(cè)量效率提高50%以上。
原定的DiMac-Q自動(dòng)測(cè)量主要供品控部門使用。在項(xiàng)目推進(jìn)的過程中，我們進(jìn)一步了解了客戶樣品規(guī)格數(shù)據(jù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)在企業(yè)各部門間的傳遞流程。應(yīng)客戶要求，為了實(shí)現(xiàn)跨部門信息流通，我們?cè)谠泄δ艿幕A(chǔ)上，創(chuàng)建了數(shù)據(jù)共享機(jī)制。確保多部門配合、人員更替等情況下數(shù)據(jù)系統(tǒng)的安 全和易用。